Expertise
Nous utilisons des résines et des systèmes de résines spéciales qui font toute la différence dans la qualité du produit. Parmi celles-ci, on retrouve le polyester isophtalique de déformation à haute température, le vinylester novolaque phénolique, le polyuréthane, les époxydes ainsi que d’autres résines de polyester et de vinylester, des mélanges et des alliages. Notre procédé de pultrusion et nos formulations chimiques produisent des profilés droits, sans arc ni cambrure.
La pultrusion est un procédé de fabrication en continu de profilés composites, selon lequel une grande résistance unidirectionnelle est obtenue par traction de fils de base continus, ou bidirectionnels avec des tapis de fibre de verre ou des filaments orientés, le tout imprégné de résine, à travers une filière chauffante, où s’ensuit la polymérisation.
Le collage composite/métal est une méthode utilisée pour assurer la liaison d’un profilé composite à une structure en métal. Notre méthode est polyvalente, économique et adaptée aux besoins spécifiques de nos clients. Grâce à la formulation chimique de nos adhésifs thermodurcissables structuraux, nous pouvons obtenir une résistance au cisaillement jusqu’à 37 MPa.
Notre béton polymère tient d’une formulation chimique unique qui lui confère des valeurs diélectriques élevées. Nous employons des polymères qui améliorent considérablement l’adhérence, la résistance aux intempéries et l’abrasion. Ce produit est prisé pour son excellente résistance à la flexion, sa force de tension, ses modules mécaniques et son imperméabilité. Il est idéal dans des environnements très corrosifs et diélectriques à températures élevées.
Nous nous spécialisons dans les formulations chimiques dites IPN, c’est-à-dire « Inter penetrating Polymer Network » qui implique comme résultat de pouvoir mélanger des résines incompatibles et de leur donner une synergie pour obtenir des rendements supérieurs et une très grande résistance à la corrosion.
Notre méthode nous permet de mouler des armatures de fibre de verre complexes et ultrasolides qui résistent aux environnements très corrosifs.
Le moulage renforcé par injection (RRIM) est une méthode que nous privilégions pour la transformation des matières thermodurcissables. La polymérisation se produit dans le moule et des renforts sont ajoutés pour augmenter les résistances mécaniques appropriées à l’application demandée et contrôler la distorsion dimensionnelle et la déformation.