Expertise
Les composites sont l’un des matériaux les plus utilisés et servent de nombreuses industries dans le monde entier.
Parmi leurs nombreuses qualités, ils sont particulièrement appréciés pour leur adaptabilité qui nous permet de créer et de fabriquer des solutions composites adaptées aux besoins particuliers de chaque client. Notre expertise en matière de recherche et de développement nous offre la flexibilité appropriée pour répondre pleinement à nos objectifs ambitieux, soutenus par des technologies de pointe.
Nous avons établi notre leadership dans l’ingénierie des composites grâce à l’innovation, l’efficacité, la performance, la résistance, la durabilité et la sécurité de nos produits. Nous partageons une excellente expérience avec nos clients grâce à notre flexibilité, adaptabilité, réactivité, créativité et notre souci des intérêts et des besoins de nos clients dans des secteurs en constante évolution.
Nous consacrons de sérieux efforts à l’assurance qualité afin de nous assurer que nos produits sont toujours à la hauteur de nos normes élevées. Notre équipe technique, ainsi que nos méthodes de test et d’évaluation, sont guidées par un savoir-faire complet et une grande rigueur.
SolidWorks Premium, SolidWorks PDM Pro, CATIA V5 Mechanical Design Creation, CATIA V5 Composite design, CATIA V5 Composite Manufacturing, CATIA V5 PLM, DraftSight and eDrawings
Notre logiciel de CAO 3D est mis à jour périodiquement par notre équipe expérimentée d’ingénieurs, techniciens et de professionnels qui incorporent les résultats de la R&D en matière de nouvelles applications et d’amélioration de procédés industriels spécifiques. Cela nous permet de générer des conceptions personnalisées, de qualité supérieure plus rapidement et plus efficacement, et d’explorer des possibilités créatives pour des produits nouveaux ou existants.
Abaqus, SolidWork Simulation.
L’analyse par éléments finis consiste à reproduire des conditions réelles à l’aide d’un logiciel d’analyse.
Cette méthode est utilisée pour évaluer la résistance des composants en fonction de leur positionnement, de sorte que des solutions ou des systèmes alternatifs peuvent être testés pour s’assurer que nous fabriquons le meilleur produit possible, performant et rentable. Il est très important de prendre en compte les effets du comportement non linéaire dans ces analyses car très peu de logiciels intègrent ce comportement dans leurs calculs. Cependant, nos puissants ordinateurs nous permettent d’utiliser efficacement SolidWorks Simulation Premium et Abaqus.
Nous utilisons des résines et des systèmes de résines spéciales qui font toute la différence dans la qualité du produit. Parmi celles-ci, on retrouve le polyester isophtalique de déformation à haute température, le vinylester novolaque phénolique, le polyuréthane, les époxydes ainsi que d’autres résines de polyester et de vinylester, des mélanges et des alliages. Notre procédé de pultrusion et nos formulations chimiques produisent des profilés droits, sans arc ni cambrure.
La pultrusion est un procédé de fabrication en continu de profilés composites, selon lequel une grande résistance unidirectionnelle est obtenue par traction de fils de base continus, ou bidirectionnels avec des tapis de fibre de verre ou des filaments orientés, le tout imprégné de résine, à travers une filière chauffante, où s’ensuit la polymérisation.
Le collage composite/métal est une méthode utilisée pour assurer la liaison d’un profilé composite à une structure en métal. Notre méthode est polyvalente, économique et adaptée aux besoins spécifiques de nos clients. Grâce à la formulation chimique de nos adhésifs thermodurcissables structuraux, nous pouvons obtenir une résistance au cisaillement jusqu’à 37 MPa.
Notre béton polymère tient d’une formulation chimique unique qui lui confère des valeurs diélectriques élevées. Nous employons des polymères qui améliorent considérablement l’adhérence, la résistance aux intempéries et l’abrasion. Ce produit est prisé pour son excellente résistance à la flexion, sa force de tension, ses modules mécaniques et son imperméabilité. Il est idéal dans des environnements très corrosifs et diélectriques à températures élevées.
Nous nous spécialisons dans les formulations chimiques dites IPN, c’est-à-dire « Inter penetrating Polymer Network » qui implique comme résultat de pouvoir mélanger des résines incompatibles et de leur donner une synergie pour obtenir des rendements supérieurs et une très grande résistance à la corrosion.
Notre méthode nous permet de mouler des armatures de fibre de verre complexes et ultrasolides qui résistent aux environnements très corrosifs.
Le moulage renforcé par injection (RRIM) est une méthode que nous privilégions pour la transformation des matières thermodurcissables. La polymérisation se produit dans le moule et des renforts sont ajoutés pour augmenter les résistances mécaniques appropriées à l’application demandée et contrôler la distorsion dimensionnelle et la déformation.
Nous nous engageons à fournir de la qualité à nos clients dans tous les aspects du projet :
- Ingénierie et développement de projets
- Conception et développement deproduits
- Matériaux et fournitures
- Processus de fabrication
- Emballage
- Service après-vente